喷涂废气处理工程 **废气处理工程改造

喷涂工艺生产过程中会产生大量的挥发性**物，对皮肤、血液、心肺等产生危害，而且排至大气中会产生光化学污染，ju合生成PM2.5，形成灰霾。
喷涂原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二jiaben为主）。喷涂废气中的**气体来自溶剂和稀释剂的挥发，**溶剂不会随油漆附着在喷涂物表面，在喷涂和固化过程将全部释放形成**废气（VOCs）。在喷涂过程挥发的二甲ben废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
油漆类喷涂废气，主要由二部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，喷漆废气处理工艺有“活性炭吸附+催化燃烧”、如果浓度更高，可以直接采用“催化燃烧工艺”，废热还可以直接利用。
喷涂废气处理（干式过滤+活性炭吸附+**废气催化燃烧处理装置）处理工艺说明：
生产喷涂车间所产生的**废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对**物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将**废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。